На рынке с 1999 года

                
english   русский
Телефон: (812) 327-93-74
office@incol.ru


Главная Наши возможности Фотогалерея

Наши работы






Наши возможности

Препрес IMGL0204 Препресс IMGL0173 Препресс IMGL0198 Препресс IMGL0237 Препресс IMGL0260 Препресс IMGL0247 02.СКС.01 02.СКС.03.IMGL9851 02.СКС.02.IMGL9841 02.СКС.04.IMGL9868 02.СКС.05.IMGL9967 03.Печать.01.IMGL9548 03.Печать.02.IMGL9568 04.Вырубка.01.IMGL0348 04.Вырубка.02.IMGL0123 05.Склейка.01.IMGL9602 05.Склейка.03.IMGL9649 05.Склейка.04.IMGL9726 05.Склейка.05.IMGL9685 05.Склейка.06.IMGL9632 06.Отделка.Тиснение фольгой.01.IMGL0010 06.Отделка.Тиснение фольгой.02.IMGL9980 07.Отделка.Вклейка окна.01.IMGL9798 07.Отделка.Вклейка окна.02.IMGL9807

Допечатные процессы

Полный цикл допечатной подготовки: разработка конструкции, адаптация дизайн-макетов, макетирование, цифровая цветопроба, разработка рецептов и изготовление образцов фирменных цветов (Pantone), производство печатных форм.
Самое современное оборудование, соответствие последним версиям стандартов в области печати:

Печатные процессы


Любая типография в глазах заказчика прежде всего оценивается по печатным машинам.
Печатный парк оборудования представлен двумя новыми машинами:

Это самое мощное, функциональное, технологичное и надежное оборудование, которое есть на сегодняшнем рынке

XL105 работает в стандартном конвекционном режиме печати (масляными красками) с покрытием водно-дисперсионным лаком.

XL106 – гибридная машина с "полным обвесом" для работы с красками и лаками UV отверждения на самых различных материалах (в том числе ламинированный и металлизированный картон, пластик и другие невпитывающие подложки), с возможностью получения оттиска с матово-глянцевым эффектом лакирования за один прогон. В данной машине предусмотрены два контура смывки и два контура лака под управлением двух независимых лаковых станций, что позволяет осуществлять переход с конвекционного на UV режим печати в режиме обычной приладки, а также целый набор анилоксовых валов для реализации различной толщины лака и получения разных эффектов лакирования.

Печатные машины подключены к единой системе контроля качества цвета Heidelberg Image Contro.

Данная система производит спектрофотометрическое измерение всей поверхности печатного листа, что позволяет контролировать цвет не только по контрольным шкалам, но и по любым элементам печатного изображения, и автоматически передает коррекцию на печатные машины в процессе работы и без остановки печати.

Обе машины имеют специальные опции для работы с картоном и оптимизированы для быстрой приладки и стабильной качественной цветопередачи как внутри тиража, так и от тиража к тиражу. Печать в соответствии со стандартом ISO 12647-2:2013.

Вырубные процессы

Точность, гибкость и производительность пост-печатных процессов обеспечивают 4 вырубных пресса BOBST.

В составе 4 секции: вырубка + удаление отходов + разделение заготовок + отделение передней кромки; логистическая система; совмещение вырубки с печатью по оптическим меткам; максимальный формат вырубного поля 746 х 1060 мм, максимальный формат листа 760 х 1060 мм, минимальный формат листа 350 х 400 мм, скорость работы 9000 листов в час, давление 260 тонн.
В составе 4 секции: вырубка + удаление отходов + разделение заготовок + отделение передней кромки; логистическая система; максимальный формат вырубного поля 705 х 1020 мм, максимальный формат листа 720 х 1020 мм, минимальный формат листа 350 х 400 мм, скорость работы 8500 листов в час, давление 250 тонн.
В составе 4 секции: вырубка + удаление отходов + разделение заготовок + отделение передней кромки; максимальный формат вырубного поля 705 х 1020 мм, максимальный формат листа 720 х 1020 мм, минимальный формат листа 350 х 400 мм, скорость работы 7500 листов в час, давление 250 тонн.
В составе 2 секции: вырубка + удаление отходов; максимальный формат вырубного поля 725 х 1060 мм, максимальный формат листа 740 х 1060 мм, минимальный формат листа 350 х 400 мм, скорость работы 7500 листов в час, давление 260 тонн.

Все машины оснащены секцией удаления отходов, а три из четырех – еще и секцией разделения заготовок и удаления передней кромки листа, что обеспечивает минимизацию ручной обработки пачек после вырубки и отсутствие механических повреждений, а также увеличивает скорость прохождения заказа.

ExpertCut имеет опцию приводки по оптическим меткам (запатентованная Bobst технология Power Register второго поколения) и обладает прецизионной точностью совмещения рисунка печати с конгревом и вырубкой.

Парк вырубного оборудования позволяет работать с самыми сложными и нестандартными заказами (различные виды перфорации, рицовки, обратные рицовки, вырубка пластика). Производственная мощность рассчитана таким образом, чтобы перекрывать производительность по печати, что позволяет "вытягивать" заказы и исключает затаривание цеховых площадей.

Процессы фальцовки и склейки

Фальцевально-склеивающее оборудование также отвечает требованиям производительности и гибкости. Это высокопроизводительное оборудование (с механической скоростью до 650 метров в минуту) с большим набором опций для изготовления пачек самых сложных конфигураций

Всего на последнем производственном процессе работает 5 фальцевально-склеивающих линий:

максимальный формат заготовки 800 х 900 мм, минимальный формат заготовки 75 х 55 мм, максимальная механическая скорость 650 метров в минуту, предфальцовка, видеоинспекция, система контроля нанесения клея, перекоса пачки и штрих-кода, модуль Брайля, дисковая клеевая система, форсуночная клеевая система 5+3
Максимальный формат заготовки 1000 х 800 мм, минимальный формат заготовки 110 х 60 мм, максимальная механическая скорость 300 метров в минуту, предфальцовка, система контроля штрих-кода, дисковая клеевая система, форсуночная клеевая система 5+3
Максимальный формат заготовки 1000 х 800 мм, минимальный формат заготовки 108 х 60 мм, максимальная механическая скорость 450 метров в минуту, предфальцовка, система контроля штрих-кода, дисковая клеевая система, форсуночная клеевая система 3
максимальный формат заготовки 1000 х 800 мм, минимальный формат заготовки 108 х 60 мм, максимальная механическая скорость 400 метров в минуту, предфальцовка, система контроля штрих-кода, дисковая клеевая система, форсуночная клеевая система 3
максимальный формат заготовки 720 х 580 мм, минимальный формат заготовки 100 х 60 мм, максимальная механическая скорость 400 метров в минуту, предфальцовка, система контроля штрих-кода, дисковая клеевая система, форсуночная клеевая система 3

Все линии имеют встроенную систему контроля штрих-кода на клеевом клапане, что обеспечивает отсутствие пересортицы в готовой продукции. Линия Heidelberg Diana, кроме того, имеет видеосистему инспекционного контроля всего изображения заготовки, что позволяет, при необходимости, исключать даже единичные дефекты (например, мелкие дефекты печати, связанные с сорностью картона).
Также Heidelberg Diana имеет специальный модуль для нанесения шрифта Брайля.
Для обеспечения работы на высоких скоростях используется два модуля Bobst HandyPack GT. Вся продукция после склейки упаковывается в гофрокороба.

Отделочные процессы

Богатый набор отделочных операций:

  • тиснение фольгой;
  • TWIN-лакирование, Drip-Off и выборочное UV лакирование за один прогон с печатью, либо отдельным прогоном;
  • конгревное и блинтовое тиснение, включая микроконгрев, за один прогон с тиснением фольгой или вырубкой, либо отдельным прогоном; нанесение переменных данных (промо-кода);
  • вклейка окна;
  • вклейка буклета, компакт-диска, любого другого вложения;
  • наклейка стикера.

Мы готовы рассматривать любые нестандартные варианты отделки продукции, комбинировать имеющиеся методы и возможности, изобретать новые и инвестировать в развивающиеся и необходимые нашему заказчику.

Максимальный формат тиснения 702 х 1010 мм, максимальный формат листа 720 х 1020 мм, минимальный формат листа 350 х 400 мм
Максимальный формат тиснения 620 х 850 мм, максимальный формат листа 640 х 900 мм, минимальный формат листа 290 х 400 мм.
Максимальный формат заготовки 1050 х 1020 мм, минимальный формат заготовки 100 х 80 мм, максимальный формат окна 840 х 720 мм, минимальный формат окна 50 х 30 мм, возможность работы в два ручья, вклейка окон через биговку с вырубкой слотов.
Минимальный размер вложения 25 х 25 мм, максимальный размер вложения 500 х 400 мм, максимальная толщина вложения 26 мм.
Максимальный формат стикера 100 х 500 мм, минимальный формат стикера 10 х 10 мм, минимальное расстояние между стикерами 2 мм.

Дополнительное оборудование

С целью обеспечения качества в типографии работает лаборатория, которая осуществляет входной контроль материалов, операционный контроль полуфабрикатов и выходной контроль качества готовой продукции. Лаборатория обеспечена современным измерительным оборудованием, которое проходит обязательную поверку в государственных органах.

Также, для обеспечения качества и стабильности печатных и пост-печатных процессов в типографии установлена станция очистки воды системой обратного осмоса и реализована система увлажнения воздуха в производственных помещениях с автоматическим контролем и коррекцией относительной влажности.



Санкт-Петербург, ул. Цветочная, д. 6, литер М
Типография «Индустрия цвета». 
 Copyright © 1999-2015

(812) 327-93-74 (812) 327-93-75 office@incol.ru