Технологии
Самый ответственный и сложный этап жизненного цикла продукции – это проектирование и разработка. Разработка конструкции, адаптация дизайн-макета, проектирование технологий отделки, пре-пресс и корректура – все это выстраивается в строгую и согласованную последовательность действий, и каждая составляющая такой последовательности обязательно должна проходить через согласование и утверждение. В заключении процесс подготовки оканчивается производством документации и оснастки. Немногие знают, что ошибки подготовки заказа самые дорогие и очень досадные!
Поэтому! Допечатные технологии – это серьезная работа команды профессионалов в области проектирования и разработки изобразительных оригинал-макетов, конструкций упаковки, производства комплектующих к печатным и постпечатным процессам. Время подготовки от момента получения файла до вывода печатных форм может составить в разы, а бывает, в десятки раз больше, чем сама печать или даже производство!
Самые терпеливые и спокойные сотрудники, которые работают с Вашим заказом, рекомендуют при реализации сложных проектов и технологий строго соблюдать требования к файлам! Так время работы подготовки становится максимально эффективным! На этапе допечатной подготовки проводится тщательная работа по адаптации оригинал-макетов и конструкций к техническим и технологическим требованиям производства продукции, а также требований от заказчика.
Допечатные технологии охватывают следующие направления:
- Подготовка технологической документации, чертежей;
- Нормирование процессов, расчет потребностей и заказ материалов;
- Комбинирование и проверка технических и технологических параметров различных видов отделки (тиснение фольгой, конгрев, лакирование, вырубка);
- Разработка и согласование конструкции;
- Разработка и согласование штампов (раскладка изделий на печатный лист);
- Оптимизация и заказ оснастки (штампы, клише);
- Прием и проверка оснастки, передача на производство, ведение учета
А для обеспечения комплектующих печатных и допечатных процессов мы производим:
- Изготовление печатных форм
Мы производим офсетные печатные формы с использованием современного устройства прямого термального экспонирования CTP. - Изготовление контрактной цветопробы
Мы готовим контрактную цифровую цветопробу, которая максимально имитирует цветопередачу триадными красками нашего печатного процесса (с учетом составляющих машина-краска-бумага). - Изготовление макетов конструкций
Мы готовим макеты конструкций на режущем плоттере ESKO Artwork Kongsberg XL-20. - Изготовление лаковых полотен
Мы производим подготовку лаковых полотен к печатному процессу на режущем плоттере ESKO Artwork Kongsberg XL-20. - Изготовление фрезерованных металлических плит для вырубных штампов
Мы готовим фрезерованные плиты для оснащения вырубных штампов с использованием высокоточного фрезерно-гравировального станка. - Разработка рецептов и изготовление смесевой печатной краски
Мы разрабатываем рецепты смесевых красок по системе смешения PANTONE на компактном участке краскосмешения, который имеет в своем парке оборудования необходимое программное обеспечение – Inkformulation, оборудование для производства контрольных оттисков (выкрасок) – пробопечатное устройство IGT и UV-сушку, современные классические и сферические спектрофотометры для контроля качества оттисков, оборудование для производства печатной краски по разработанным рецептами.
Производство картонной упаковки, как правило, начинается с печатного процесса. Самый распространенный способ печати сегодня – офсетный или просто – офсет. Офсетная печать совмещает качество, близкое к фотографическому и, одновременно, невысокую стоимость печати. Изображения, полученные офсетным способом печати, отличаются высоким контрастом и насыщенностью цветов, достойным качеством передачи полутоновых изображений, воспроизведением градиентов и четкостью мелких деталей изображения.
Сложно поверить, но всего лишь четыре базовых цвета, широко известных в аббревиатуре CMYK, создадут вам почти всю палитру, необходимую для воспроизведения практически любого изображения… А для цветов вне палитры есть специальные краски, которые мы изготовим по собственным рецептам… Ведь и напечатать мы можем любой красочностью, без ограничений… Ну, или во всяком случае, большую часть - фееричное многообразие цвета! Не сомневайтесь! Ведь мы же «Индустрия цвета»!
Офсетная печать – это технология воспроизведения изображения на запечатываемом материале, в которой перенос красочного рисунка происходит с использованием промежуточного звена – офсетного цилиндра, покрытого резинотканевым полотном. В офсетной печати используют многокрасочные офсетные печатные машины с лакировальными модулями. Лакировальный модуль используется для финишного покрытия полученного красочного изображения.
Мы производим картонную упаковку с использованием технологии офсетной листовой печати, на немецком оборудовании ведущей компании Heidelberg. Специальное исполнение наших печатных машин позволяет нам работать как конвекционными (традиционными или масляными) красками, так и красками UV отверждения с отделкой различными лаками: водо-дисперсионными, масляными и UV отверждения, одновременно с печатью (в линию) или отдельным прогоном. Мы работаем с большим ассортиментом картонов и бумаг, а также с невпитывающими материалами, такими как ламинированный картон, пластик, синтетические бумаги.
Разнообразие технологий лакирования на сегодняшний день позволяет нам обеспечить защиту изображения от механического и химического воздействий, а также реализовать уникальные возможности по отделке и придать поверхности дополнительные визуальные эффекты: высоко-глянцевые и супер-матовые, эффекты dripp-off, soft-touch, sand-touch, с использованием ирриодиновых пигментов; нанести термореактивные блистерные покрытия, термоустойчивые покрытия и т.п.
Внимание! Есть противопоказания, проконсультируйтесь с нашим специалистом!
Технология офсетной листовой печати представляет собой передачу печатной краски сначала с печатной формы на офсетное резинотканевое полотно (ОРТП), которое закреплено на офсетном цилиндре, далее с ОРТП под давлением на запечатываемый материал.
Поскольку на печатной форме пробельные и печатные элементы находятся в одной плоскости, они имеют разную химическую природу и свойства: элементы, предназначенные для печатной краски смачиваются краской и отталкивают воду, а пробельные элементы могут воспринимать и воду и краску, поэтому сначала печатная форма проходит через увлажнение и смачиваются увлажняющим раствором по пробельным элементам, а затем оставшиеся непокрытыми печатные элементы формы воспринимают краску; так образуется печатное изображение.
Перенос печатной краски с ОРТП осуществляется последовательно со всех секций печатной машины на запечатываемый материал, который затем проходит через лакировальный модуль, где водо-дисперсионный или UV-лак переносится на оттиск с использованием анилоксового вала с фиксированным объемом ячейки и лакировального полотна.
Мы наработали огромный опыт в технологии офсетной листовой печати и лакирования, ведем постоянное улучшение и не забываем перенимать новейшие методики и зарубежные компетенции. Кратко о наших направлениях в офсетной листовой печати:
- При использовании технологии офсетной печати масляными красками закрепление на поверхности оттиска происходит в результате реакции окислительной полимеризации и частичного впитывания в запечатываемый материал. Оттиски имеют хорошие показатели цвето и тонопередачи, позволяют производить постпечатную отделку, но технологический процесс занимает больше времени на межоперационные сушки перед дальнейшими обработками, что влияет на оперативность изготовления продукции.
- При использовании технологии офсетной печати UV-красками закрепление на поверхности оттиска происходит мгновенно в результате реакции фотополимеризации. Оттиски обладают высокой насыщенностью цвета и глянцем, имеют большую механическую стойкость, стойкость к воздействию высоких температур, химических веществ. Стоимость материалов для UV печати дороже, да и сама технология является более энергоемкой и дорогой.
- При использовании технологии лакирования водо-дисперсионными и УФ-лаками нанесение происходит в специальной лаковой секции по принципу высокой (флексографической) печати, что позволяет нанести большой объем лака на оттиск и обеспечить защиту красок от истирания или необходимый визуальный эффект.
Лаковая секция камерно-ракельного типа, с дополнительными регулировками давления и температуры лака, позволяет наносить лак гарантированно ровным и одинаковым слоем и обеспечивать стабильное качество лакирования. Количество наносимого лака регулируется только типом и объемом ячеек анилоксовых валов, которых достаточно в ассортименте. Лаковые формы изготавливаются на специализированном оборудовании – режущем плоттере. Плоттер надсекает верхний слой полотна, пробельные элементы удаляются перед печатью тиража. Такой способ позволяет работать с несложными конфигурациями. При использовании сложных, непрямолинейных или тонких рисунков, для выборочного лакирования используются флексо-полимерные лаковые формы.
В отличии от водо-дисперсионных лаков оттиски с УФ-лаком имеют высокий глянец, УФ-лакирование комбинируют с другими типами лакирования для получения интересных и стильных эффектов поверхности продукции. - При использовании технологии лакирования масляными лаками нанесение лака происходит с печатной секции в линию с печатью, используется обычная печатная форма. Такой способ позволяет создать конфигурации лаковой области любой сложности. В результате оттиски имеют также глянцевые, матовые поверхности, но сушка масляного лака происходит значительно медленнее, чем водо-дисперсионных лаков и стойкость к истиранию существенно ниже. Специальные силиконизированные офсетные лаки нашли широкое применение в комбинациях с УФ-лаками для получения эффекта Drip-off.
- Технология лакирования Drip-off (или Twin-лакирование) позволяет получить структурно-глянцевый или матово-глянцевый эффект за один прогон. В печатной секции с обычной печатной формы наносится специальный праймер – по сути, это офсетный лак (матовый или глянцевый, масляный или UV), который обладает заданным (низким) поверхностным натяжением после нанесения. В следующей лаковой секции наносится специальный покровный глянцевый лак (это может быть водно-дисперсионный или UV лак) – и его специальные свойства обусловлены низкой смачиваемостью поверхности. Для пары масляный и офсетный лак чаще используют лаки, которые создают матово-глянцевый контраст и не образуют структуру (зерно). Парой из UV лаков, наоборот, очень сложно добиться матовой поверхности, зато структурные эффекты очень выражены и многообразны. Следует иметь в виду, что глянцевый UV лак в паре Drip-Off обладает низким скольжением по сравнению со стандартным UV лаком, поэтому при планировании упаковки с эффектом Drip-Off для фасовки на автоматических линиях следует проводить предварительные испытания.
- Технология лакирования Soft-touch и Sand-Touch заключается в нанесении на оттиски специализированных лаков, которые придают поверхности в первом случае (Soft-touch) - ярко выраженную матовость с бархатистым эффектом, во втором (Sand-Touch) - эффект песка.
Мы печатаем и лакируем на современном оборудовании:
- HEIDELBERG SpeedMaster XL106-7+L – это гибридная листовая офсетная печатная машина с удлиненной сушкой, с камерно-ракельной системой лакирования, которая имеет 2 независимых контура смывки, 2 контура лака и 2 лаковые станции для быстрого перехода с одного режима печати на другой и обеспечения стабильного качества печати в каждом из режимов.
- HEIDELBERG SpeedMaster XL105-6+L– это листовая офсетная печатная машина с удлиненной сушкой, с камерно-ракельной системой лакирования.
- Контролируем качество оттисков с использованием новейшей автоматизированной спектрофотометрической системы контроля качества цвета и печатного процесса Heidelberg Image Control. Такая система позволяет комплексно оценить оттиск, измерив показатели шкал оперативного контроля, произвести проверку по локальным ключевым областям изображения, дать незамедлительные корректировки в систему управления печатным процессом. Ключевым преимуществом системы является стандартизация работ и обеспечение стабильной повторяемости цветовых показателей оттисков. Также система позволяет произвести инспекцию печатного оттиска на ошибки печатного процесса или процесса изготовления печатных форм.
Область применения технологии ламинации охватывает такие сегменты как упаковка для кондитерских изделий, замороженных продуктов, алкоголя, промоупаковка. Ламинация относится к отделочным процессам при производстве картонной упаковки и реализует несколько функций:
- Декоративную: придание поверхности новых свойств, таких как высокий глянец, равномерную матовость, тактильные ощущения (soft-touch эффект), фактуру (при использовании специальных пленок с гренированием под кожу, рогожку, лен и пр.), металлизацию;
- Обеспечение барьера: ламинированный с наружной стороны картон защищает продукт от проникновения влаги, запахов, сохраняет внешний вид упаковки при дефростации; при ламинировании с оборота – сохраняет внешний вид упаковки от воздействия влаги, пара, масла, жира, повышенной или пониженной температуры и обеспечивает сохранность продукта в неизменном виде и состоянии;
- Защитную: пленка имеет очень высокую стойкость к истиранию, намного превосходящую стойкость покровных защитных лаков, что может оказаться незаменимым при возможности частого или даже вандального обращения;
- Обеспечение дополнительной прочности: ламинация с лицевой стороны очень плотного картона или микрогофрокартона обеспечивает прочность верхнего слоя упаковки к разрывам в местах сгибов, а также повышает общую прочность упаковки к продавливанию, проколам и прочим разрушениям при упаковке и транспортировке тяжелых продуктов.
Ламинация – это припрессовка (горячим или холодным способом) прозрачной пленки поверх отпечатанного изображения или без него, и как вариант припрессовка серебрянной пленки только холодным способом для создания металлизированной подложки и имитации печати по металлу.
Мы производим ламинацию листового запечатываемого материала и подбираем технологию припрессовки исключительно под Вашу продукцию и заказ. А если Вы желаете придать своей продукции и продукту особый вид из окошечек с пленкой – то мы к этому готовы! На нашем оборудовании доступна технология оконной ламинации, которая нашла широкое применение в упаковке для продуктов питания и фаст-фуда.
Внимание! Есть противопоказания, проконсультируйтесь с нашим специалистом!
Мы осуществляем процесс ламинирования на автоматическом оборудовании KDX KMM-1050DW (производство Hangzhou Kangdexin Machinery). Это оборудование спроектировано итальянским производителем оборудования для ламинирования Sinergy и доработано китайским производителем KDX с учетом современных потребностей рынка, в частности, опцией оконной ламинации. Оконная ламинация актуальна в случае:
- Если заказчику необходимо полное покрытие пленкой лицевой и/или оборотной стороны.
- Если требуется дополнительная прочность материала.
- Если форма окна сложная (панорамное окно)
- Если окон много и расположены они на разных гранях.
- Если заказчик жестко привязан именно к такой технологии.
Но если Вам необходима толстая, прочная на продав и разрыв пленка – здесь мы предлагаем классическую технологию вклейки окошек.
Наше оборудование позволяет нам работать с пленками типов BOPP, OPP и PET толщиной от 8 до 40 мкм, воспроизводить 3 технологии припрессовки пленки:
- Припрессовка происходит при подаче термоклеевой пленки с рулона (BOPP пленка с предварительно нанесенным слоем клея) и прохождением между двумя валами (один из которых нагревается) под давлением.
- Припрессовка происходит при подаче пленки с рулона (BOPP или PET пленка без клея), нанесением клея на пленку с промежуточной сушкой и прохождением между двумя валами (один из которых нагревается) под давлением.
- Припрессовка происходит при подаче пленки с рулона (PET с хим. обработкой пленка без клея), нанесением клея на картон с сушкой и прохождением между двумя валами (один из которых нагревается) под давлением.
Все что блестит – несомненно притягивает взгляд. Именно поэтому производители продуктов питания часто применяют отделку тиснением фольгой. Ведь даже если продукт находится не на самом выгодном месте в магазине нужно обратить внимание покупателя! Поэтому продукты эконом-класса все чаще получают дополнительную отделку в виде тиснения фольгой, как эффекта наиболее визуально заметного с любого расстояния. Технология горячего тиснения фольгой широко используется при производстве упаковки и является самым узнаваемым среди НЕполиграфистов и популярным процессом отделки в полиграфии.
Горячее тиснение фольгой – это способ отделки полиграфической продукции, который заключается в переносе металлизированного изображения со штампа на запечатываемый материал, а перенос зависит от трех составляющих: температуры, давления и времени контакта штампа с запечатываемым материалом.
Мы производим горячее тиснение фольгой на разных типах запечатанного листового материала, в том числе и в комбинации с другими видами отделки, например, конгревным тиснением. Обратите внимание, что тиснение фольгой – это не только золото или серебро. Выбор фольги довольно широк: от различных цветов до различных рисунков в голографических вариантах исполнения. Индустрия цвета – одна их немногих типографий, которая может работать с тиснением фольгой с приводной голограммой, первая и единственная, кто может это делать одновременно на 6 ручьев.
Внимание! Если Вы заранее спланировали достаточно крупный, серьезный и повторяющийся проект подумайте о заблаговременной поставке нестандартного материала, чтобы ценообразование было эффективным!
Внимание! Есть противопоказания, проконсультируйтесь с нашим специалистом!
Мы производим процесс горячего тиснения на современных и высокопроизводительных прессах от компании BOBST с максимальным форматом запечатываемого материала 1040 x 740 мм.
В технологии горячего тиснения фольгой происходит перенос цветной металлизированной пленки с промежуточной основы (фольга) на запечатываемый материал при воздействии температуры и давления на штамп с клише. Когда между штампом и запечатываемым материалом находится фольга, клише нагреваются и расплавляют разделительный слой фольги в зоне печатных элементов, давление позволяет закрепить эти печатные элементы в требуемой области оттиска.
Мы осуществляем горячее тиснение фольгой – от плоского до конгревного: конгревное, двухуровневое конгревное, многоуровневое конгрвеное и 3D-конгрев, а также микроэмбоссинг, который кроме декоративной функции, несет защитную функцию (защиту от контрафакта) и дебоссинг – обратный конгрев, при котором уровень изображения лежит ниже уровня материала.
В технологии припрессовки голографической фольги есть своя специфика. Структура голографической фольги аналогична структуре обычной фольги, но существует жесткое требование к точности приводки на оттиске относительно печатного изображения, для этого используются специальные оптические метки при печати и системы контроля приводки пресса.
В производственном цикле упаковки существует процесс перехода продукции из одного состояния в другое :) – им является вырубка или штанцевание. После вырубки запечатанный или бумажный лист обретает неповторимые контуры и элементы конструкции – так получается развертка упаковки (крой). Ни одна упаковка не может стать собой без вырубки!
Вырубка (штанцевание) – это получение развертки и элементов конструкции упаковки, с применением ножей и линеек различного типа, которые находятся на поверхности одного вырубного штампа (штанц-формы). Данный процесс производится при помощи вырубных прессов и дополнительного оснащения. Здесь, как правило, появляется возможность произвести и еще один из видов тиснения – конгрев. Конгревное тиснение – это наличие рельефа на поверхности материала, которое придает особую структуру и объем как отдельным элементам, так и упаковке вцелом. Одним из направлений технологии вырубки и конгревного тиснения является создание на упаковке шрифта.
Мы производим вырубку и конгревное тиснение как отдельные операции, так и совместно на автоматических прессах ведущей компании BOBST.
Внимание! Не забудьте уточнить у нас, существует ли уже нужная вам конструкция и штамп!
Внимание! Есть противопоказания, проконсультируйтесь с нашим специалистом!
Технология вырубки представляет собой «вырезание» развертки упаковки с нанесением требуемых элементов конструкции (биговка, рицовка, перфорация) по всей площади развертки. Вырезание происходит в тот момент, когда лист попадает между штанц-формой и ее ответной частью. Штанц-форма представляет собой фанерную основу, на которой закреплены острые фигурные ножи из стали.
Технология конгревного тиснения представляет собой получение рельефного изображения в различных местах упаковки. Такое изображение получается в результате прохождения листа между двумя частями конгревных клише, которые подходят друг к другу как элементы пазла. Вырубка производится либо в один прогон с конгревным тиснением, используя одну штанц-форму, либо процессы протекают отдельно друг от друга! Конгревное тиснение также можно сочетать с другими видами постпечатных процессов, таких как лакирование, тиснение фольгой, ламинация.
Мы работаем с парком оборудования, который включает автоматические вырубные прессы компании BOBST. Оборудование оснащено различными оптическими, механизированными системами контроля качества, являются высокопроизводительными и позволяют обеспечивать работу оборудования нон-стоп. Наше оборудование позволяет использовать в оснащении джобсейверы – металлические ответные плиты с сохраненными работами по установке и позиционированию клише. Это позволяет обеспечить быструю переналадку, высокую точность совмещения и повторяемость внутри тиража, от тиража к тиражу.
Как заглянуть в упаковку и увидеть продукт, не вскрывая ее? Это возможно! Очень популярная и стильная, информативная и современная отделка упаковки для парфюмерии, кондитерских изделий, легкой, ликероводочной промышленности, которая позволяет с выгодной стороны представить как упаковку, так и продукт внутри.
Вклейка окошек – это способ отделки упаковки, который заключается в том, что область высеченного окна на каком либо элементе конструкции закрывается полимерной пленкой. На сегодняшний день существует несколько технологий вклейки окна: традиционная – вклейка окошка происходит локально в область высечки, современная – сплошная ламинация пленкой по всему формату запечатываемого материала с предварительной высечкой области окна.
Мы можем обеспечить как традиционный способ вклейки окна на узкоспециализированном оборудовании для вклейки окошек, так и современный – высокотехнологичный на автоматизированном клеевом ламинаторе. При этом ваше окошко может присутствовать как на одной грани, так и переходить на несколько – и создать панорамный эффект. Все зависит от требований к упаковке и продукту, нюансов в общей технологии изготовления упаковки.
Внимание! Есть противопоказания, проконсультируйтесь с нашим специалистом!
Технология вклейки окна традиционным способом представляет собой локальную приклейку полимерного окошка прямоугольной формы на картонную заготовку с высеченным окном. Нанесение клея происходит избирательно с формы высокой печати, при этом слой клея получается достаточно толстый. В данной технологии мы работаем на оборудовании KOHMANN F 1050/2 производителя ESATEC. Такая технология актуальна заказчику, которому необходима толстая, прочная на продав и разрыв пленка и/или если заказчик жестко привязан именно к данной технологии.
Данная технология позволяет использовать широкий диапазон используемых пленок, толщиной от 20 до 300 мкм и следующий ассортимент: PET, PS, PP, BOPP, цвет и прозрачность не имеют значения.
Производственный цикл упаковки как правило заканчиватся фальцесклейкой. Эта классическая постпечатная операция, которая используется для скрепления элементов конструкции, обеспечения дальнейшего раскрытия и прохождения на линии заказчика. Область применения фальцесклейки - это огромное разнообразие многоточечных конструкций как для пачек, так и для коробок. Если Вы не имеете фасовочной линии и фасуете продукцию вручную, возможны два варианта работы: использовать самосборную упаковку (как, например, коробки для пиццы), либо упаковку со склейкой. Первые не обеспечивают достаточной герметичности и защиты продукта. А вот вторые обеспечивают защиту, герметичность, легкость сборки, простоту, надежность и скорость фасовки.
Фальцесклейка - это последовательный непрерывный процесс формирования и складывания упаковки с последующей склейкой по боковым швам и/или клапанам. Окончанием этого процесса является упаковка готовой продукции в гофрокороба и отгрузка заказчику.
Мы производим упаковку от 1 до 6 точек склейки, с такими типами конфигурации как:
- Пачки для чая, фармацевтической продукции, а также обечайки (1 точка склейки)
- Конфетные коробки (2 точки склейки)
- Коробки с автодном (3 точки склейки)
- Шоу-боксы (4, 6 точек склейки)
- Упаковка для кондитерских изделий (5 точек склейки)
Внимание! Есть противопоказания, проконсультируйтесь с нашим специалистом!
Мы работаем на современном оборудовании ведущих компаний в области фальцескейки Bobst, Heidelberg. Наши линии оснащены дополнительными узлами, которые позволяют повысить производительность и качество, существенно снизить трудоемкость процессов и повысить безопасность работ, увеличить автоматизацию и, соответственно, снизить человеческий фактор. К таким устройствам относятся:
- Приставка для упаковки на фальцевально-склеивающих линиях BOBST HANDYPACK GT
- Автоматическая подача заготовок на самонаклад фальцевально-склеивающей линии BOBST EASY FEEDER 90
- Автоматический упаковщик готовой продукции в коробку BOBST CARTONPACK 4
- Формировщик коробок, Заклейщик коробок скотчем
Технология фальцесклейки включает в себя две операции – фальцовка и склейка, которые выполняются одновременно и одной единицей оборудования. Фальцовка нужна, чтобы обеспечить легкое закрывание и открывание пачки на автоматической фасовочной линии. Склейка обеспечивает максимальную готовность пачки к фасовке, сохраняя при этом максимально плоскую форму в сложенном виде для обеспечения компактной транспортировки и хранения.
Фальцевальносклеивающее оборудование представляет собой конвейерную линию, где заготовка последовательно проходит следующие основные секции: секция равнения, предфальцовка, нанесение клея, фальцовка, прижимные ролики, транспортер-пресс. Между основными секциями могут быть применены и дополнительные: считывание штрих-кода, инспекционная система, нанесение переменного кода, нанесение шрифта Брайля, наклейка стикера, вкладка буклета или любого другого предмета, контроль нанесения клея.
Самая уникальная опция на сегодня в арсенале технологий нашего производства – это вкладка и вклейка сашета в лифлет или любого другого предмета внутрь упаковки или на лицевую сторону, на постоянный клей или клей с остаточной липкостью. Такая технология нашла широкое применение для изготовления тестовых экземпляров любого продукта, для рекламных промо-акций или иных целей. Например, это может быть сашет с пакетиком чая, пробник с ароматом духов, пакетик с майонезом или шампунем. Применяемое оборудование в этой технологии позволяет произвести приклейку стикера с целью нанесения дополнительной информации на уже готовую пачку или использовать как способ отделки продукции.
А может Вас заинтересует нанесение переменных данных (буквенно-цифровой код, графический QR код или изображение) на скрытые элементы упаковки, которые увидит только покупатель – что нашло свое применение при проведении розыгрышей и акций, а также при желании защитить свою продукцию? Технология нанесения переменных данных позволяет нам управлять большими объемами данных, а тиражи с переменными данными могут достигать миллионов экземпляров. Мы можем наносить переменные данные как во время склейки продукции, так и отдельным прогоном, как на лицевую, так и на оборотную сторону упаковки, с использованием фальцевальносклеивающей линии и дополнительного оснащения.
Внимание! Есть противопоказания, проконсультируйтесь с нашим специалистом, тщательно подберите материалы и проведите тестирование!